溶气气浮机是一种以溶气罐、释放器、气泡发射器为核心设备的高效污水处理装置，通过微气泡吸附悬浮物实现固液分离，广泛应用于工业废水、市政污水及特殊场景处理。

一、工作原理

溶气气浮机通过空气压缩机将空气加压至溶气罐，在高压（通常0.3-0.5MPa）下强制溶解于水中，形成溶气水。溶气水经释放器突然减压后，释放出大量直径20-100μm的微细气泡。这些气泡与污水中的悬浮物（如油脂、胶体、纤维等）碰撞粘附，形成密度小于水的“气-固复合体”，上浮至水面形成浮渣层，由刮渣机连续收集；清水则从设备底部排出，实现固液分离。部分设备在气浮区内安装斜管组，利用“浅池理论”增强沉淀效果，使粒径较大、比重较大的污染物集中至集泥区，进一步提升净化效率。

二、设备类型

根据水流方式，溶气气浮机可分为以下三类：
平流式溶气气浮机：污水水平流动，浮渣沿水面移动至刮渣区，适用于处理量较大、悬浮物分布均匀的场景。
上流式溶气气浮机：污水从底部向上流动，浮渣直接上升至水面，结构紧凑，适用于空间有限的场所。

综合式溶气气浮机：结合平流与上流式特点，通过优化水流路径提高处理效率，适应复杂水质条件。

三、应用领域

工业废水处理：
造纸废水：回收纤维，去除悬浮物，COD去除率可达85%以上。
印染废水：脱色除杂，色度去除率超80%，满足排放标准。
电镀废水：去除重金属离子（如镍、铜、铬），浓度降至排放标准的1/10以下。
食品加工废水：分离油脂、蛋白类有机物，降低生化处理负荷。
市政污水处理：
作为城市污水处理厂预处理单元，去除格栅漏网的悬浮物和油脂，保护后续生化系统稳定运行。
作为深度处理单元，出水可达中水回用标准（悬浮物≤10mg/L）。
特殊场景应用：
低温低浊度地面水处理：通过气浮曝气增加溶解氧，改善水质。
含藻地面水处理：去除藻类，防止后续处理单元堵塞。

矿业冶金废水：回收有价金属，减少环境污染。

四、技术优势

处理效率高：
悬浮物去除率达95%以上，COD去除率60-70%，色度去除率超90%。
微气泡直径小（20-100μm），与悬浮物接触面积大，吸附效率高。
适应性强：
可处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量废水，通过调整溶气压力、药剂投加量等参数，灵活应对不同水质。
占地面积小：
集成化设计，设备紧凑，占地面积仅为传统分体式设备的60%，便于安装与维护。
节能环保：
溶气系统能耗低，清水回流实现水资源循环利用，减少药剂消耗（药剂成本降低20%-30%）。
低压运行（溶气效率99%，释气率99%），降低能耗。
自动化程度高：

配备PLC控制系统，支持自动运行与远程监控，实时调整参数，减少人工干预。

五、选型建议

处理规模匹配：
根据日均污水量选择设备型号（如2-10m³/h、10-50m³/h），避免过大或过小影响处理效果。
水质针对性设计：
高色度废水（如印染废水）：优先选择配备高效絮凝剂投加系统的设备。
高油脂废水（如食品加工废水）：增加气浮区停留时间或采用浅层气浮技术。
重金属废水（如电镀废水）：需配置重金属捕捉剂协同处理模块。
运维便捷性：
选择支持远程监控与故障预警的智能化设备，降低运维难度。
关注关键部件（如溶气释放器、刮渣机）的维护周期，优先选择易拆卸、易清洗的设计。
成本效益分析：
综合设备投资、运行能耗、药剂消耗及维护成本，选择全生命周期成本最优的方案。